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靜電封包裝機工作原理

作者:編輯部 日期:2014-11-14

       以往包裝機中,縱封輪有切邊輪和網(wǎng)紋縱封輪兩種,是利用加熱熔接包材或燙斷包材,存在機構復雜,故障率高,維修困難,人員要求高,廢品率高,能耗高,包材節(jié)約不夠等弱點。
  利用靜電的吸附作用進行包裝的靜電封包裝機解決了以上的缺點。
  靜電封包裝機對薄膜進行封接的工作原理是:當一個物體帶有一定量電荷時,帶靜電的物體會產(chǎn)生吸附現(xiàn)象,吸附力的大小和物體所帶的靜電量有關,塑料的電阻非常高,因此塑料能長時間保持帶靜電。利用其原理,使用高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生可控的幾萬伏高壓靜電場,在包裝用塑料薄膜運行過程中先通過高壓靜電場,使得在準備封接的薄膜位置帶上凈的負電荷,這樣通過電場的兩層塑料薄膜在一定時間內牢固的粘接在一起。粘接強度可根據(jù)需要調整靜電場的電壓的高低來改變薄膜帶電荷量的多少實現(xiàn)。
  靜電封包裝機,利用專用制袋器,改變了包材在制袋器中穿行的方法,使包材形成圓筒狀,并在縱封處將包材兩層疊加,分別穿過專用制袋器的上下兩層,在制袋器后段重合后再經(jīng)過接地端。接地端的下方為靜電放電器,工作時靜電放電器放出的靜電電荷穿過包材和接地端形成靜電場,使包材上下兩層相接面分別為正負兩種電荷,從而將兩層包材吸附到一起。
  接地端由于要和包材接觸,為了減少靜電引起的包材和接地端的相互吸附,接地端也經(jīng)過了特殊處理,和包材接觸的表面經(jīng)過處理后,減少了表面摩擦力。并且鉆孔以減少表面積,進一步降低和包材的接觸面積。
       靜電封包裝機整機功率比以往包裝機節(jié)約800-1000W,包材可節(jié)省25-30mm。而且包裝后的效果更加美觀,1.2絲的包材,兩層重合在一起幾乎看不出來,符合現(xiàn)在國家所倡導的低碳、環(huán)保理念。所以說靜電封包裝機是今后包裝機發(fā)展的方向。
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